Analisis Produktivitas Kapal Limin KST 41 Dengan Metode Overall Equipment Effectiveness Dengan Pendekatan Prinsip Total Productive Maintenance Di PT LIMIN KST

Tika Ervina, Adi Candra, Agus Mulyono

Abstract


Perhitungan  nilai produktivitas kapal Limin KST 41 dengan metode OEE (Overall Eqipment Effectiveness) meliputi pengukuran Availability, Performance dan Quality guna mengetahui Six Big Losses sebagai identifikasi faktor dominan penyebab losses pada kapal serta merumuskan dan merekomendasikan perbaikan yang dapat dilakukan serta improvement yang sesuai guna meningkatkan produktivitas kapal dengan pendekatan TPM (Total Productive Maintenance). Pada periode Desember 2019–November 2020 nilai OEE (Overall Eqipment Effectiveness) kapal berada pada nilai 79,76%. Losses tertinggi adalah reduce speed dengan total time losses sebesar 1725,16 jam sehingga mempengaruhi nilai performance kapal. Fokus perbaikan dilakukan guna mengurangi nilai reduced speed dengan menerapkan usulan strategi perawatan dari faktor 4M1E (manpower, machines, material, methods, environment). Perbaikan melibatkan top management hingga low management dengan menerapkan 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) dan delapan pilar TPM (Total Productive Maintenance). Setelah perbaikan dan pemeliharan dilaksanakan, pada periode Januari–Maret 2021 reduced speed mengalami penurunan menjadi 250,53 jam. Dengan demikian nilai OEE (Overall Eqipment Effectiveness) mengalami peningkatan secara signifikan sebesar 87,83% dengan rata-rata kenaikan sebanyak 6,53% per bulannya. Nilai tersebut sudah memenuhi standar OEE (Overall Eqipment Effectiveness) perusahaan sebesar 80% dan persentase standar Japan Institute For Plant Maintenance (JIPM) sebesar 85%.

 

 


Keywords


OEE, TPM, Diagram Sebab-Akibat

Full Text:

PDF

References


Alala, d. H. (2017). Pengukuran kinerja mesin produksi dengan metode overall equipment effectiveness di proses produksi pembuatan botol kemasan oli pertamina di pt.bumimulia indah lestari cabang gresik. Jurnal MATRIK, Volume XVIII No.1, September 2017, p. 47-56, 49 - 51.

Al-Ghofari, A. K. (2012). Upaya Peningkatan Performansi Mesin Pada Industri Manufaktur . Spektrum Industri, 2012, Vol. 10, No. 2 , 247 - 148.

Candra, A. (2020). Optimasi Preventif Maintenance Menggunakan Metode Reliability Centered Maintennace. Teknologi: Jurnal Ilmiah dan Teknologi, 2(2), 112-120.

Candra, A. (2020). PERENCANAAN ANALISA PEMELIHARAAN MESIN MENGGUNAKAN PENDEKATAN MARKOV CHAIN Di PT. CARDSINDO TIGA PERKASA. JITMI (Jurnal Ilmiah Teknik dan Manajemen Industri), 3(1), 1-6.

Hamza, A. A. (2015). Analisa Total Productive Maintenance Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness Di PT Karung Mas. Jurnal MATRIX Vol.XVI No. 1, September 2015,p.33-50.

Helianty, Y. (2019). Usulan Peningkatan Efektivitas Mesin Berdasarkan Metode Overall Equipment Effectiveness . Seminar Nasional Teknologi dan Rekayasa (SENTRA) 2019, ISSN (Cetak) 2527-6042, eISSN (Online) 2527-6050, IV-55.

Maulidina, A. D. (2016). Analisa Total Productive Maintenance Terhadap Produktivitas Kapal/Armada Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness Pada PT. Global Trans Energy International. JIEMS Journal of Industrial Engineering & Management Systems Vol. 9, No 1, February 2016, 3.

Mesra, T. (2019). Pengukuran Efektivitas Mesin Cetak Web Offset Goss Community Menggunakan Overall Equipment Effecttiveness Untuk Usulan Perbaikan Di Pt X . Buletin Utama Teknik Vol. 14, No. 3, Mei 2019 , ISSN : 2598–3814 (Online), ISSN : 1410–4520(Cetak), 169.

Munita, A. A. (2018). Analisa Kinerja Mesin Hrizontal Borring (HB) Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Efectiveness (OEE) Di PT XYZ. Jurnal Kalpika Vol.3, No.1, Agustus 2018 : 22-31, 23-24.

Murtadlo, M. (2020). Analisis Efektifitas Mesin Blowing Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness Sebagai Dasar Usulan Perbaikan (Studi Kasus : Ud.Karunia Plastik). 12 - 19.

Nurmutia, S., Candra, A., & Shobur, M. (2020, July). Analysis Improvement Production Process Of Making Joint Care Air Filter Mitsubishi (Cjm) With Overall Equipment Effectiveness And Six Big Losses. In IOP Conference Series: Materials Science and Engineering (Vol. 852, No. 1, p. 012106). IOP Publishing.

Suprapto, Y. B. (2017). Evaluasi 8 Pilar TPM (Total Productive Maintenance)Dan Pengaruhnya Terhadap Kinerja Manufaktur (OEE- Overall Equipment Effectiveness Dan Waste) (Studi kasus : PT.XYZ Divisi Biskuit).

Wiyatno, T. N. (2018). Implementasi Metode Overall Equipment Efectiveness (OEE) Guna Mengukur Efektivitas Mesin Produksi . e-ISSN : 2621-5934, p-ISSN : 2621-7112, 560 - 562.




DOI: http://dx.doi.org/10.32493/jitmi.v4i2.y2021.p98-106

Refbacks

  • There are currently no refbacks.


Copyright (c) 2022 Program Studi Teknik Industri Universitas Pamulang

Creative Commons License
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.

JITMI (Jurnal Ilmiah Teknik dan Manajemen Industri)

Jl. Surya Kencana No. 1 Pamulang Barat - Tangerang Selatan Banten 15417

Telp/Fax: (021) 7412566
Handphone: +6281291271314
E-mail: jitmi@unpam.ac.id

 

Lisensi Creative Commons
 Lisensi Creative Commons Atribusi-BerbagiSerupa 4.0 Internasional.

ISSN: 2620-5793 (Print)   ISSN: 2685-6123 (Online)