PENGARUH BEBAN SIMULASI PADA DESAIN BUCKET EXCAVATOR MENGGUNAKAN FEA
DOI:
https://doi.org/10.32493/strg.v2i2.52284Keywords:
Excavator, Bucket, Simulasi, Beban.Abstract
Penggunaan excavator saat ini sudah sangat umum digunakan.Efektivitas kerja yang tinggi membuat excavator sangat membantu dalam kemajuan bidang konstruksi dan pertambangan. Agar dapat menunjang kerja maksimal maka excavator harus selalu dalam kondisi yang baik. Salah satu hal yang penting dalam excavator adalah bucket. Salah satu jenis attachment excavator yang umum digunakan.Dalam pengunaannya Bucket adalah keranjang yang berfungsi untuk menunjang fungsi utama excavator yaitu untuk mengeruk,mengangkat atau memindahkan suatu benda yang memiliki beban seperti tanah atau bebatuan.Oleh karena itu dalam penulisan skripsi ini, penulis berfokus pada analisis simulasi desain bucket tetapi dengan contoh 3 variasi pembebanan yaitu 200 kg, 250 kg dan 300 kg. Metode yang digunakan pada skripsi ini adalah metode Finite Element analysis (FEA) dan model desain bucketnya dirancang dan di simulasikan menggunakan perangkat lunak Autodesk inventer profesional , dari 3 variasi pembebanan tersebut menghasilkan nilai tegangan sebagai berikut yaitu pembebanan 200 kg menghasilkan 64.7 MPa,lalu pembebanan 250 kg menghasilkan 80.87 MPa dan pembebanan 300 kg Menghasilkan 97.07 MPa. Pembebanan tersebut juga menghasilkan nilai perpindahan sebagai berikut yaitu pembebanan 200 kg menghasilkan 0.6396 mm. Lalu pembebanan 250 kg menghasilkan 0.7995 mm. Dan pembebanan 300 kg menghasilkan 0.9593 mm. Serta pembebanan tersebut juga menghasilkan safety factor sebagai berikut yaitu pembebanan 200 kg menghasilkan 11.72 ul. Lalu pembebanan 250 kg menghasilkan 9.37 ul. Dan pembebanan 300 kg menghasilkan 7.81 ul.
References
ASTM. (2010). Standard Test Method for Ash in a Graphite Sample C 561. ASTM International.
ASTM. (2015). Standard Practice for Determining Equivalent Boron Contents of Nuclear Materials C1233. ASTM International.
Florena, F. F., et al. (2016). Floatability study of graphite ore from southeast Sulawesi (Indonesia). AIP Conference Proceedings, 1712.
IAEA. (2010). High Temperature Gas Cooled Reactor Fuels and Materials. IAEA TECDOC 1645.
IAEA. (2012). Advances in High Temperature Gas Cooled Reactor Fuel Technology. IAEA TECDOC CD 1674.
Joni, I. M., et al. (2013). Synthesis and dispersion of nanoparticles, and Indonesian graphite processing. AIP Conference Proceedings, 1554, 20–26.
Leco Corporation. (2014). CS 744 Carbon and Sulphur Analyzer Instruction Manual, Version 1.9.x, Part Number 200-749.
Mustika, D., et al. (2019). Purification of Indonesian Natural Graphite by Acid Leaching Method as Nuclear Fuel Matrix: Physical Characterization. International Journal of Chemistry, 11(1).
Mustika, D., Torowati, Dimyati, A., Sudirman, Fisli, A., Joni, I. M., & Langenati, R. (2020). Purification of Indonesian Natural Graphite as Candidate for Nuclear Fuel Matrix by Acid Leaching Method: Chemical Characterization. Urania, 26(3), 167–176.
Panatarani, C., Maulana, A. O., Rianto, A., & Joni, I. M. (2016). Preparation of graphite oxide by sodium cholate intercalation and sonication from Indonesian natural graphite. AIP Conference Proceedings, 1712.
Setiadipura, T., Bakhri, S., Sunaryo, G. R., & Wisnusubroto, D. S. (2018). Cooling passive safety features of Reaktor Daya Eksperimental. AIP Conference Proceedings, 1984.
Setiadipura, T., Irwanto, D., & Zuhair. (2015). Preliminary Neutronic Design of High Burnup OTTO Cycle Pebble Bed Reactor. Atom Indonesia, 41(1), 7–15.
Shen, K., et al. (2015). Advantages of Natural Microcrystalline Graphite Filler Over Petroleum Coke in Isotropic Graphite Preparation. Carbon, 90, 197–206.
Sukandarrumidi. (2016). Bahan Galian Industri. Yogyakarta: Gadjah Mada University Press.
Tang, C., Tang, Y., Zhu, J., Zou, Y., Li, J., & Ni, X. (2002). Design and manufacture of the fuel element for the 10 MW high temperature gas-cooled reactor. Nuclear Engineering and Design, 218(1–3), 91–102.
Xie, W., et al. (2016). Fixed Carbon Content and Reaction Mechanism of Natural Microcrystalline Graphite Purified by Hydrochloric Acid and Sodium Fluoride. International Journal of Mineral Processing, 155, 45–54.
Yeo, S., Yun, J., Kim, S., Cho, M. S., & Lee, Y. W. (2018). Fabrication methods and anisotropic properties of graphite matrix compacts for use in HTGR. Journal of Nuclear Materials, 499, 383–393.
Zhao, H., Liang, T., Zhang, J., He, J., Zou, Y., & Tang, C. (2006). Manufacture and characteristics of spherical fuel elements for the HTR-10. Nuclear Engineering and Design, 236(5–6), 643–647.
