ANALISIS SAMBUNGAN SPOT WELDING PADA RAW MATERAIL SS 304 DENGAN MENGGUNAKAN TENSILE TEST DAN STRUKTUR MIKRO

Authors

  • Syaiful Arif
  • Pungkas Prayitno
  • Joni Arif

DOI:

https://doi.org/10.32493/jtc.v6i1.31800

Abstract

Abstrak: Las titik / Spot welding adalah salah satu metode penyambungan logam dengan pengelasan, pada permukaan plat yang disambung satu sama lain saat arus listrik dialirkan sehingga permukaan tersebut menjadi panas dan mencair karena adanya resistansi listrik. Resistansi (hambatan) dapat diartikan sebagai kemampuan menghambat listrik. Resistance Spot Welding, Mesin Spot Welding sering dijumpai pada beberapa perusahaan maupun industri yang kebanyakan memakai elektroda tembaga tetapi dalam ini menggunakan elektroda tungsten yang memiliki banyak keunggulan serta lebih tahan lama dalam penggunaan berkala. Oleh karena itu, dalam perancangan spot welding harus memiliki variasi dalam perancangan atau desain yang baru, mudah digunakan, mudah dalam perbaikan serta mudah dalam pembuatan, Redesign Portable Resistance Welding dengan Fungsi Brazing dan Soldering Skala Industri Rumahan. Menghasilkan mesin dengan berat keseluruhan mesin ± 7 kg, berdaya pengelasan ± 900 watts, dan kemampun mengelas plat dengan ketebalan maksimum 1 mm Mengetahui pengaruh kuat tarik ukuran kawat lilitan terhadap kemampuan pengelasan spot welding dan Mengetahui strukturmikro  pada masing-masing spesimen uji berdasarkan pengelasan spot welding, Percobaan ini terdiri dari pembebanan bertahap dari sebuah benda uji standart dari material. Kemudian mencatat hubungan harga beban dan perpanjangan hingga material mengalami putus, beban yang bekerja diperoleh dari harga yang di tunjukan oleh mesin uji. tegangan yang terjadi dicari dengan membagi harga beban dengan luas penampang lintang mula-mula dari benda kerja mula-mula. Harga-harga tegangan dan regangan yang bersesuaian dipergunakan untuk menggambarkan diagram tegangan.

 

Kata kunci: Spot Welding, Elektroda, Tegangan, Resistansi

References

Anang Setiawan, and Yusa Asra Yuli Wardana. 2020. “Analisa Ketangguhan Dan Struktur Mikro Pada Daerah Las Dan HAZ Hasil Pengelasan Sumerged Arc Welding Pada Baja SM 490.†Jurnal Teknik Mesin 8(2): 57–63. http://puslit2.petra.ac.id/ejournal/index.php/mes/article/view/16525.

Budiman, Haris. 2020. “Analisis Pengujian Tarik (Tensile Test) Pada Baja St37 Dengan Alat Bantu Ukur Load Cell.†J-Ensitec 3(01): 9–13.

Fachruddin, Heru Suryanto, and Solichin. 2019. “Pengaruh Variasi Arus Listrik Pengelasan Titik (Spot Welding) Terhadap Kekuatan Geser, Kekerasan Dan Struktur Mikro Pada Sambungan Dissimilar Baja Stainless Steel Aisi 304 Dengan Baja Karbon Rendah St 41.†Jurnal Teknik Mesin 24(2).

Lutiyatmi, Medi Sonianto. 2022. “Kekerasan, Struktur Mikro Dan Cacat Porositas Pada Peleburan Aluminium Dengan Variasi Suhu 680 C DAN 715 C.†5(1): 1–7.

Moch Chamim, Petrus Heru Sudargo, and Haikal. 2019. “Pengaruh Perbedaan Besar Arus Pada Spot Welding Menggunakan Gtaw Dengan Material Stainless Steel 304.†Teknika Atw: 1–7.

Muh Alfatih Hendrawan. 2021. “Studi Komparasi Kualitas Produk Pengelasan Spot Welding Dengan Pendingin Dan Non-Pendingin Elektroda.†: 48–53.

Priangga, Dimas Jasa. 2019. “Pengaruh Desain Sambungan Las Spot Welding Terhadap Kekuatan Sambungan Pada Material Mild Steel.â€

Rasyid, Riantono, and Novi Sukma Drastiawati. 2020. “Pengaruh Waktu Pengelasan Titik Terhadap

Kekerasan, Kekuatan Geser Dan Diameter Nugget Pada Baja Spcen 1.6 Mm.†Otopro 16(1): 1.

Saputra, Ibnu Luhur Dwi. 2018. “Analisis Struktur Mikro Logam Stainless Steel Tipe Ss 304 Di Instalasi Khipsb3.†: 29–37.

Suharno. 2020. “Struktur Mikro Las Baja C-Mn Hasil Pengelasan Busur Terendam Dengan Variasi Masukan Panas.†Jurnal Teknik Mesin 10(1): 40-45–45.

Tiandho, Yuant et al. 2017. “Analisa Kuatitatif Metalografi Berdasarkan Pengolahan Citra Menggunakan Wolfram Mathematica.†: 1.

Downloads

Published

2023-07-10

How to Cite

Arif, S., Prayitno, P., & Arif, J. (2023). ANALISIS SAMBUNGAN SPOT WELDING PADA RAW MATERAIL SS 304 DENGAN MENGGUNAKAN TENSILE TEST DAN STRUKTUR MIKRO. Jurnal Teknik Mesin Cakram, 6(1), 10–19. https://doi.org/10.32493/jtc.v6i1.31800

Issue

Section

Articles