Analisa Ketebalan Dinding Shell (Splitting) Dengan Metode Pengukuran Temperatur Tinggi Menggunakan Alat Ultrasonic Thickness Pada Fatty Acid Plant Di PT XYZ

Authors

  • Herry Darmadi Program Studi Teknik Mekanika, Politeknik Teknologi Kimia Industri Medan, Sumatera Utara
  • Agrifa Bremanata Tarigan Program Studi Teknik Mekanika, Politeknik Teknologi Kimia Industri Medan, Sumatera Utara
  • Ulfani Ikhwana Purba Program Studi Teknik Mekanika, Politeknik Teknologi Kimia Industri Medan, Sumatera Utara
  • Sorta Lumbantoruan Program Studi Teknik Mekanika, Politeknik Teknologi Kimia Industri Medan, Sumatera Utara
  • Nurul Shadrina Bintang Program Studi Agribisnis Kelapa Sawit, Politeknik Teknologi Kimia Industri Medan, Sumatera Utara
  • Rizki Faulianur Program Studi Mekatronika, Politeknik Aceh
  • Dian Kurnia Program Studi Agribisnis Kelapa Sawit, Politeknik Teknologi Kimia Industri Medan, Sumatera Utara

DOI:

https://doi.org/10.32493/jtc.v8i2.48831

Keywords:

Splitting Column, NDT, Ultrasonic Thickness

Abstract

Fat splitting atau hidrolisis adalah istilah di mana lemak atau minyak direaksikan dengan air untuk membentuk gliserol dan asam lemak. Tujuan proses di section Splitting Column bertujuan untuk memisahkan asam lemak dan gliserin. Senyawa trigliserida yang terdapat dalam minyak atau lemak dihidrolisis dengan air menghasilkan asam lemak dan gliserin. Tujuan penelitian ini adalah untuk menghitung nilai tebal dinding shell splitting dari hasil pengukuran ultrasonik akibat adanya perbedaan temperatur antara blok kalibrasi dengan temperatur dinding shell. Pengukuran dilakukan dengan metode NDT (Non-Destructive Test), salah satu pengujian yang dapat dilakukan pada suatu material, komponen, atau struktur untuk mengukur beberapa karakteristik tanpa merusak komponen atau material benda uji tersebut. Salah satu jenis NDT yang digunakan adalah ultrasonic thickness test. Uji ultrasonik termasuk salah satu uji tanpa rusak, terutama untuk mendeteksi cacat internal dan ketebalan dinding. Dari data hasil pengukuran didapat kesimpulan bahwa setelah dilakukan perhitungan, nilai tebal tertinggi adalah 61,89 mm pada shell 18000 di titik 270°, dan nilai tebal terendah yaitu 60,05 mm pada shell 24000 di titik 180° pada unit splitting.

Abstract: Fat splitting or hydrolysis is a term where fat or oil is reacted with water to form glycerol and fatty acids. The purpose of the process in the Splitting Column section is to separate fatty acids and glycerin. Triglyceride compounds contained in oil or fat are hydrolyzed with water to produce fatty acids and glycerin. The purpose of this study is to calculate the shell splitting wall thickness value from the results of ultrasonic measurements due to the temperature difference between the calibration block and the shell wall temperature. Measurements are carried out using the NDT method. Non-Destructive Test is one of the tests that can be carried out on a material, component, or structure to measure several characteristics without damaging the component or material of the test object. One type of NDT used is the ultrasonic thickness test. Ultrasonic testing is one of the non-destructive tests, especially for detecting internal defects and wall thickness. From the measurement data, it can be concluded that after calculating the thickness value, the highest thickness value was 61.89 mm on the 18000 shell at the 270° point, and the lowest thickness value was 60.05 mm on the 24000 shell at the 180° point on the splitting unit.

References

[1] K. G. Suastika, M. Nawir, and P. Yunus, “Sensor Ultrasonik Sebagai Alat Pengukur Kecepatan Aliran Udara Dalam Pipa,” J. Pendidik. Fis. Indones., vol. 9, no. 2, pp. 163–172, 2013, doi: https://doi.org/10.15294/jpfi.v9i2.3036.

[2] U. N. Khasanah and Nurhadi, “Aplikasi Sensor Ultrasonik Sebagai Alat Ukur Jarak Digital Berbasis Arduino,” J. Sci. Nusant., vol. 3, no. 4, pp. 135–140, 2023, doi: https://doi.org/10.28926/jsnu.v3i4.1343.

[3] Zulfikar, “Pengembangan Alat Pengukur Cepat Rambat Bunyi Menggunakan Sensor Ultrasonik,” J. Pendidik. MIPA, vol. 13, no. 2, pp. 520–524, 2023, doi: https://doi.org/10.37630/jpm.v13i2.894.

[4] A. Fajrin, Mutiarani, N. P. Ariyanto, and Wissesa, “Identifikasi Tebal Plat Lambung Kapal Tanker Tyche IMO 8794891 Dengan Ultrasonic Thicness Gauge,” J. Teknol. dan Ris. Terap., vol. 4, no. 2, pp. 69–73, 2022, doi: https://doi.org/10.30871/jatra.v4i2.4786.

[5] S. Rohmah, V. G. V. Putra, and G. F. Rusliana, “Prototipe Alat Uji Pengukur Ketebalan Kain Berbasis Image Processing,” Pros. Semin. Nas. Fis., vol. 8, pp. 85–90, 2019, doi: https://doi.org/10.21009/03.SNF2019.02.PA.12.

[6] Y. Nipu, Suhartono, and I. M. A. Mahardiananta, “Rancang Bangun Alat Pembersih Ultrasonik Berbasis Arduino Dilengkapi Pemanas dan Drainase,” J. Resist. (Rekayasa Sist. Komputer), vol. 5, no. 2, pp. 109–115, 2022, doi: https://doi.org/10.31598/jurnalresistor.v5i2.1178.

[7] A. H. A. Rasyid, D. I. Santoso, and F. Y. Utama, “Pemilihan Parameter Pengecatan Untuk Mendapatkan Ketebalan Lapisan Cat Yang Tepat Untuk Permukaan Tidak Merata,” Otopro, vol. 12, no. 2, pp. 82–87, 2017, doi: https://doi.org/10.26740/otopro.v12n2.p82-87.

[8] M. R. I. Khalid and S. Djiwo, “Analisa Korosi pada Lambung Kapal Km Karsa Setia di Pt Delta Oriental Kapuas,” J. Mesin Mater. Manufaktur dan Energi, vol. 4, no. 1, pp. 1–4, 2024, doi: https://doi.org/10.47549/jmmme.v4i1.9449.

[9] D. Hendrayadi, Marzuki, and L. Mardiana, “Rancang Bangun Alat Ukur Ketebalan Benda Menggunakan Sensor Ultrasonik Ping 28015 Berbasis Mikrokontroler Atmega 16,” JIPSO J. Ilmu Pendidik. dan Sos., vol. 1, no. 1, pp. 6–13, 2024.

Downloads

Published

2025-10-31

How to Cite

Darmadi, H., Tarigan, A. B., Purba, U. I., Lumbantoruan, S., Bintang, N. S., Faulianur, R., & Kurnia, D. (2025). Analisa Ketebalan Dinding Shell (Splitting) Dengan Metode Pengukuran Temperatur Tinggi Menggunakan Alat Ultrasonic Thickness Pada Fatty Acid Plant Di PT XYZ. Jurnal Teknik Mesin Cakram, 8(2), 78–83. https://doi.org/10.32493/jtc.v8i2.48831