ANALISIS IMPLEMENTASI METODE LEAN SIX SIGMA PADA PROSES PENGAMPLASAN DI PERUSAHAAN JASA PELAPISAN CHROM
DOI:
https://doi.org/10.32493/tkg.v5i2.31752Keywords:
Pelapisan Chrom, Lean Six Sigma, Waste, Proses PengamplasanAbstract
Perusahaan yang bergerak di industri jasa pelapisan chrom melakukan proses produksi dengan melakukan proses melapis chrom pada spare part di pelapisan chrom pada spare part yaitu knalpot pada kendaraan bermotor. Identifikasi masalah yang ditemukan pada perusahaan di bidang industri pelapisan chrom salah satunya adalah tidak tercapainya output produksi dengan kekurangan jumlah produksi pesanan sebesar 5% dibawah kekurangan batas toleransi dari target produksi setiap bulannya. Salah satu penyebab tidak tercapainya target dikarenakan waktu proses pelapisan amplas membutuhkan waktu proses paling panjang. Untuk itu metode yang bisa digunakan adalah Lean Six Sigma, untuk mengidentifikasi aktivitas pemborosan (waste) pada keseluruhan proses operasional. Beberapa tahap Lean six sigma dilakukan dengan tahap Define, Measure, Analyze, Improve dan Control (DMAIC). Tahapan ini sebagai bagian dari penelitian untuk mengetahui dan menghitung hasil jenis pemborosan (waste) yang terjadi dan menyebabkan proses tidak optimal, seperti transportation dan lost of intellect. Penyebab terjadinya pemborosan (waste) pada lini proses pengamplasan yaitu faktor lingkungan, operator (manusia), metode pengerjaan, serta lead time atau waktu siklus. Dari hasil identifikasi awal, proses pengamplasan memiliki waktu siklus sebesar 68,08 menit, dan dari hasil perbaikan waktu siklus pengerjaan menjadi 53.08 menit. Improvement yang dilakukan adalah membuat Standard Operation Procedure (SOP) di proses utama pengamplasan dan mengimplementasikan Pilot Project.References
Sutalaksana, I. Z., Anggawisastra, R., & Tjakraatmadja, J. H. (2006). Teknik Perancangan Sistem Kerja, Penerbit ITB
Budihardjo, M. (2014). Panduan Praktis Menyusun SOP. Jakarta: Penebar Swadaya Grup
Gaspersz, V. (2012). Lean Six Sigma for Manufacturing and Service Industries. Bogor: Penerbit Vinchristo Publication.
Hansen & Mowen. (2012). Manajemen Biaya, Edisi Bahasa Indonesia. Buku Kedua. Jakarta: Salemba Empat
Harry, M.J. & Schroeder, R. (2014). Six Sigma: The Breakthrough Management Strategy Revolutionizing the World’s Top Corporations. New York: Doubleday
Liker, Jeffery, K. (2012). The Toyota Way: 14 Management Principles from the World’s Greatest Manufacturer. New York: McGraw-Hill Education.
McDonald, M., Frow, P., & Payne, A. (2012). Marketing Plans for Service, Thrid Edition. United Kingdom: John Wiley & Sons Ltd.
Pande, Peter S; Neuman, Robert P; Cavanagh, Roland R. (2012). The Six Sigma Way – Bagaimana GE, Motorola dan Perusahaan Terkenal Lainnya Mengasah Kinerja Mereka. Yogyakarta: Penerbit Andi.
Sutalaksana, I. Z. (2012). Teknik Perancangan Sistem Kerja. Bandung: ITB.
Soemohadiwidjojo, Arini T. (2014). Mudah Menyusun SOP Standard Operating Procedure. Jakarta: Penebar Sawadaya Grup.
Pertiwi, J.A., et al. 2014 “Pendekatan Lean Six Sigma Guna Mengurangi Waste Pada Proses Produksi Genteng dan Paving Kotak (Studi Kasus di PT. Malang Indah)â€. Jurnal Rekayasa dan Manajemen Sistem Industry Vol. 2. No.2 Malang: Universitas Brawijaya.
Neves, P., et al. 2018. “Implementasi Lean Tools in the Manufacturing Process of Trimming Productsâ€. Jurnal Procedia Manufacturing 17 (2018) 696-704.
Intifada, S. G. & Witantyo 2012. “Minimasi Waste (Pemborosan) Menggunakan Metode Value Stream Analysis Tool Untuk Meningkatkan Efesiensi Waktu Produksiâ€. Jurnal Teknik Pomits Vol. 1. No. 1. Surabaya : Insitut Teknologi Sepuluh November (ITS).
Anesia, D.S., et al.2016. “Usulan Perbaikan Proses Produksi Kemeja Untuk Meminimasi Waste Defect Di PT. Pronesia Dengan Pendekatan Lean Six Sigmaâ€. Jurnal e-Proccedubg of Engineering Vol. 3. No. 2, ISSN: 2355-9365.
Indarwati, S. & Ridwansyah, M. 2015. “Manufacturing Continuous Improvement Using Lean Six Sigma: An Iron Ores Industry Applicationâ€. Jurnal Industrial Engineering and Service Science. Yogyakarta: Universitas Islam Indonesia (UII).
