Analisa Pengaruh Konduktivitas Tembaga Terhadap Hasil Projection Welding Seat Assy di PT. Selamat Sempurna Tbk.

Abstract

In industry, improvisation aims to improve production quality and reduce the number of defective products. When welding SPC (Steel Plate Coiled) material with a projection welding machine, product damage often occurs due to dirty electrodes after the welding process. To optimize welding results and minimize production defects, the copper electrode material was changed from Ni Be Cu (Nickel Beryllium Copper) to Cu Cr Zr (Copper Chromium Zirconium). Electrode testing includes testing material resistance, hardness and welding quality. The electrode design uses existing designs. The test results show that the Cu Cr Zr copper material has a hardness of 76 HRB and a resistance of 0.016 mΩ, while Ni Be Cu has a hardness of 86.5 HRB and a resistance of 0.023 mΩ. Welding tests with parameters of press time of 28 ms, welding current of 30 kA, hold time of 15 cycles, air pressure of 5 bar, show that the Cu Cr Zr electrode is more efficient with a percent deviation of 6.24% for the actual output current value and Cpk value of 5, 66 for testing the strength of welding results, compared to Ni Be Cu which has a percent deviation of 14.87% for the actual output current value and a Cpk value of 3.43 for testing the strength of welding results. With the change in electrode material, there was a decrease in rejected products by 18.7% due to failure in the welding process.

Key words: Resistance spot welding; Seat assembly; Improved electrode material

Abstrak

Dalam industri, improvisasi bertujuan untuk meningkatkan kualitas produksi dan mengurangi jumlah produk cacat. Ketika melakukan pengelasan pada material SPC (Steel Plate Coiled) dengan mesin projection welding, kerusakan produk sering terjadi akibat elektroda yang kotor setelah proses pengelasan. Untuk mengoptimalkan hasil pengelasan dan meminimalkan cacat produksi, material elektroda tembaga diganti dari Ni Be Cu (Nikel Beryllium Tembaga) menjadi Cu Cr Zr (Tembaga Kromium Zirkonium). Pengujian elektroda meliputi pengujian resistansi material, kekerasan, dan kualitas pengelasan. Desain elektroda menggunakan desain yang sudah ada. Hasil pengujian menunjukkan bahwa material tembaga Cu Cr Zr memiliki kekerasan sebesar 76 HRB dan resistansi sebesar 0,016 mΩ, sedangkan Ni Be Cu memiliki kekerasan sebesar 86,5 HRB dan resistansi sebesar 0,023 mΩ. Pengujian pengelasan dengan parameter waktu tekan 28 ms, arus pengelasan 30 kA, waktu tahan 15 siklus, tekanan udara 5 bar, menunjukkan bahwa elektroda Cu Cr Zr lebih efisien dengan persen deviasi sebesar 6,24% untuk nilai output aktual arus dan nilai Cpk 5,66 untuk pengujian kekuatan hasil pengelasan, dibandingkan dengan Ni Be Cu yang memiliki persen deviasi sebesar 14,87% untuk nilai output aktual arus dan nilai Cpk 3,43 untuk pengujian kekuatan hasil pengelasan. Dengan perubahan material elektroda, terjadi penurunan produk reject sebesar 18,7% dikarenakan kegagalan dalam proses pengelasan.

Kata kunci: Resistance spot welding; seat assy; improvement material elektroda